Comportamiento post-calefacción del mortero de cemento con cenizas de fondo de carbón modificadas mecánicamente

Resumen

El carbón es ampliamente reconocido como una fuente de combustible importante y esencial debido a su capacidad para someterse a combustión y producir calor en muchas regiones diferentes de todo el mundo. A lo largo de muchas décadas, se ha producido un notable aumento del uso de la energía entre los individuos, lo que ha dado lugar a un incremento de la utilización del carbón. El crecimiento de la humanidad tiene una trayectoria ascendente paralela a la utilización de cemento en la industria de la construcción, así como el correspondiente aumento de la fabricación de cemento. Estos dos fenómenos contribuyen significativamente a la escalada de las emisiones de dióxido de carbono (CO2) y a la eliminación inadecuada de las cenizas de carbón, que suponen importantes peligros para el medio ambiente. Las centrales térmicas de carbón generan muchos residuos industriales, entre ellos las cenizas de fondo de carbón (CBA), que pueden utilizarse eficazmente en la producción de mortero u hormigón. Esta práctica no sólo promueve la adopción de materiales de construcción sostenibles, sino que también fomenta la utilización de estos residuos. En cambio, cabe señalar que la fabricación de cemento produce una cantidad importante de emisiones de dióxido de carbono, por lo que ejerce una influencia perjudicial sobre el ecosistema. La reducción del deterioro medioambiental puede lograrse sustituyendo el cemento por productos de desecho. La sustitución del cemento Portland por productos de combustión de carbón reutilizados tiene el potencial de proporcionar importantes ventajas medioambientales y de infraestructuras. Este estudio presenta una investigación experimental sobre el comportamiento post-calentamiento de morteros de cemento que incluyen cenizas de fondo de carbón molidas (CBA). Para lograr este objetivo, se llevó a cabo una investigación para evaluar las cualidades de resistencia, la resistencia residual y las pérdidas de masa de los especímenes de mortero. Estas probetas contenían proporciones variables (10%, 20%, 30% y 40%) de CBA como sustituto del cemento. Para llevar a cabo el procedimiento de calentamiento, las muestras se sometieron a temperaturas de 200°C, 400°C y 600°C, que correspondían a la temperatura ambiente. Los resultados indican que el uso de CBA molido hasta una proporción del 20% produce un mortero con el valor máximo de resistencia a la compresión en comparación con la muestra de control. Se ha demostrado que el uso de una cantidad considerable de CBA molida produce la reducción más significativa de la masa y la disminución de la resistencia cuando se somete a altas temperaturas. Como resultado, la resistencia residual del hormigón experimenta una disminución del 33,65% cuando se expone a una temperatura de 600°C en el hormigón convencional, mientras que para la CBA en el hormigón disminuye alrededor del 40,9% . En general, la integración de alternativas de CBA molida como alternativa al cemento supondría una disminución de la necesidad de fabricación de cemento y de la contaminación ambiental asociada al vertido de CBA.

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